Avtomatik rulman moylash moslamalarini qanchalik tez-tez to'ldirish kerak

Avtomatik podshipnik moylash moslamalarini hozir, keyinroq yoki mashina yog‘ va vahima bulutida portlashdan oldin to‘ldirish kerakmi? Siz yolg'iz emassiz - jadvalni taxmin qilish ko'pincha juda qimmat ruletni aylanayotgandek tuyuladi.

Taxmin qilishni to'xtatish uchun ishlab chiqaruvchining to'ldirish oraliqlariga rioya qiling, ish soatlarini kuzatib boring va SKF moylash hisoboti kabi sanoat tadqiqotlari ko'rsatmalaridan foydalangan holda yuk va haroratni sozlang.Bu yerga.

🔧 Podshipnik moylash moslamasini avtomatik to'ldirish chastotasini belgilovchi asosiy omillar

Avtomatik rulman moylash moslamalari yog 'yoki yog' plyonkasini toza saqlash uchun tez-tez to'ldirishi kerak, lekin tez-tez yog'ni isrof qilish yoki qizib ketishga olib kelishi mumkin emas.

Eng yaxshi to'ldirish jadvali rulman hajmi, tezligi, yuki, harorati va ish joyining qanchalik iflos yoki namligiga bog'liq. Shartlar o'zgarganda intervallarni sozlang.

1. Rulman hajmi va dizayni

Kattaroq podshipniklar odatda ko'proq moylash materiallariga muhtoj, lekin ular kichik, yuqori tezlikda ishlaydigan podshipniklarga qaraganda sovuqroq ishlaydi va to'ldirishlar orasida uzoqroq davom etishi mumkin.

• Chuqur yivli rulmanlar: engilroq plyonka, uzoqroq intervallar
• Rolikli rulmanlar: qalinroq plyonka, qisqaroq intervallar
• Muhrlangan podshipniklar: to'ldirish talabini kamaytiring, lekin hali ham qarishni tekshiring

2. Operatsion muhiti

Chang, namlik va kimyoviy moddalar tezda yog' yoki yog'ga zarar etkazadi. Qattiq muhitda rulman yuzalarini himoya qilish uchun to'ldirish vaqtlarini qisqartirishingiz kerak.

• Toza, quruq joylar: standart intervallar
• Chang yoki nam joylar: intervalni 30–50% ga qisqartiring
• Og'ir yuvish: juda tez-tez to'ldirishni rejalashtiring

3. Soqol turi va sifati

To'g'ri tayanch moy va quyuqlashtiruvchi yuqori sifatli moylash materiallari plyonkani uzoqroq ushlab turadi, bu esa barqaror sharoitlarda to'ldirish oralig'ini xavfsiz uzaytirishga imkon beradi.

4. Soqol tizimini loyihalash

Aniq nasoslar va armatura oqimni barqaror ushlab turadi, shuning uchun siz to'ldirish vaqtini boshqarishingiz mumkin. Tizimning noto'g'ri dizayni ortiqcha yoki kam yog'lanishiga olib keladi.

• kabi aniq nasoslardan foydalaningDBT elektr moylash pompasi 6L
• Chiziq hajmi va uzunligini oqim talabiga moslang
• a kabi sifatli ulagichlarni qo'llangBanjo ulagichini surish-In Fitting

⏱ Uzluksiz va intervalgacha ishlayotgan podshipniklar uchun odatiy to'ldirish intervallari

Uzluksiz ishlaydigan podshipniklar ko'pincha kichikroq, tez-tez moylash dozalarini talab qiladi, intervalgacha ishlaydigan podshipniklar esa haroratni ehtiyotkorlik bilan tekshirish bilan uzoqroq vaqt oralig'idan foydalanishi mumkin.

Aksariyat avtomatik moylash moslamalari haftalik va har chorakda to'ldirish davrlarini ta'minlaydi; har doim ishlab chiqaruvchi ma'lumotlaridan boshlang va tebranish va harorat tendentsiyalari asosida nozik sozlang.

1. Uzluksiz 24/7 ishlash

Kunduzi liniyalar uchun qisqa dastlabki intervallarni o'rnating va bir necha hafta davomida podshipniklar harorati va shovqin darajasini ko'rib chiqqandan so'ng sozlang.

2. Intervalli yoki partiyali ishlash

Mashinalar tez-tez to'xtaganda, rulman plyonkasi uzoqroq yashashi mumkin, ammo tez-tez ishga tushirish stressni kuchaytiradi. Kalendar vaqtini va umumiy ish soatlarini muvozanatlang.

• Asosiy o'lchov sifatida ish soatlaridan foydalaning
• Uzoq bo'sh vaqtlardan keyin holatni tekshiring
• Agar kerak bo'lsa, oldindan moylash orqali quruq boshlashdan saqlaning

3. Engil va og'ir texnologik yuklar

Toza xizmat ko'rsatishda engil yuklangan podshipniklar uzoqroq vaqt oralig'ida ishlashi mumkin; og'ir yuklangan podshipniklar odatda qattiqroq to'ldirish jadvallarini talab qiladi.

• Engil yuk: har 8-16 haftada
• O'rtacha yuk: har 4-8 haftada
• Og'ir yuk: har 2-4 haftada

4. Ma'lumotlarga asoslangan intervallarni sozlash

Vaqt o'tishi bilan to'ldirish rejalarini aniqlashtirish, oddiy taxminlardan bashorat qilinadigan, optimallashtirilgan moylash jadvallariga o'tish uchun haqiqiy jarayon ma'lumotlaridan foydalaning.

🌡 Harorat, yuk va tezlik moylash moslamasini to'ldirish jadvaliga qanday ta'sir qiladi

Issiqlik, mexanik yuk va mil tezligi moylashning qanchalik tez parchalanishini o'zgartiradi, shuning uchun ular avtomatik moylash moslamalarini qanchalik tez-tez to'ldirish kerakligini bevosita nazorat qiladi.

Datchiklar va muntazam tekshiruvlar yordamida ushbu omillarni kuzatib boring, keyin katta keskin o'zgarishlarni amalga oshirish o'rniga, intervallarni bosqichma-bosqich sozlang.

1. Harorat va moyning ishlash muddati

Har bir 15-20 ° C ga ko'tarilishi yog'ning ideal diapazonidan yuqori bo'lishi uning ishlash muddatini ikki baravar qisqartirishi mumkin, bu esa erta eskirishning oldini olish uchun to'ldirish oralig'ini ancha qisqartiradi.

• Nominal harorat oralig'ida saqlang
• Issiq bo'lsa, sovutish yoki qalqonlarni yaxshilang
• Yuqori haroratlarda intervalni kamaytiring

2. Yuklash va kontakt stressi

Og'ir yuklar soqol plyonkasini siqib chiqaradi va metall kontaktni ko'taradi. Zarba yoki zarba ostida bo'lgan podshipniklarni tez-tez to'ldirish va yaqinroq tekshirish kerak.

3. Tezlik va moylash materiallarini kesish

Yuqori tezliklar ko'proq kesish va chayqalishga olib keladi, ular tezroq yog'lanadi. Tegishli moydan foydalaning va juda tez vallar uchun to'ldirish chastotasini oshiring.

• To'g'ri NLGI darajasi va asosiy moyni tanlang
• Yuqori aylanish tezligida tebranishlarni kuzatib boring
• Issiqlikni oshiradigan ortiqcha yog'lanishni oldini oling

📊 Soqol to'ldirish uchun profilaktik xizmat ko'rsatish rejasini o'rnatish

Strukturaviy profilaktika rejasi nosozliklar va favqulodda to'xtashlarga javob berish o'rniga, podshipniklarning nosozliklarini kamaytiradi va to'ldirish ishlarini oldindan aytib beradi.

Avtomatik rulman moylash moslamalarini kerakli vaqtda va hajmda to'ldirish uchun ishlab chiqaruvchi qoidalarini haqiqiy zavod ma'lumotlari bilan aralashtiring.

1. Muhim rulmanlar va ustuvorliklarni aniqlang

Barcha podshipniklarni sanab o'ting, ularni xavfsizlik va ishlab chiqarishga ta'siri bo'yicha baholang va birinchi navbatda eng muhim pozitsiyalarga qattiq to'ldirish nazoratini qarating.

• A (tanqidiy), B (muhim), C (standart) tasniflang
• Har bir sinf uchun standart to'ldirish oynalarini tayinlang
• Yiliga ikki marta darslarni ko'rib chiqing

2. Vaqt va shartlarga asoslangan jadval tuzing

Asosiy yoʻl-yoʻriqlar uchun kalendar sanalaridan foydalaning, soʻngra tekshirish nuqtalarida harorat, tebranish va yogʻ koʻrinishi kabi holat maʼlumotlari bilan aniqlang.

3. Markazlashtirilgan moylash uskunasidan foydalaning

Markaziy tizimlar qo'lda xatolarni kamaytiradi va to'ldirishni bir xilda ushlab turadi. Kattaroq birliklar kabiFO elektr moylash moslamasi 8Luzoq muddatli va ko'plab soqol nuqtalarini qo'llab-quvvatlash.

• Xuddi shunday ehtiyojlar bo'yicha rulmanlarni guruhlash
• Barcha sozlamalar o'zgarishlarini qayd qiling
• Belgilangan vaqt oralig'ida ish faoliyatini tekshirish

🛠 Nega professionallar podshipniklarni barqaror, aniq avtomatik moylash uchun JIANHORni afzal ko'rishadi

Zavod muhandislari JIANHOR tizimlarini tanlaydilar, chunki ular og'ir sanoat sharoitlariga bardosh beradigan mustahkam qismlar bilan barqaror, aniq moylash oqimini ta'minlaydi.

Bu barqarorlik xavfsiz to'ldirish oraliqlarini o'rnatishni osonlashtiradi va quruq yugurish va ortiqcha yog'lanishning oldini oladi.

1. To'g'ri o'lchash va nazorat qilish

JIANHOR kichik, takrorlanadigan dozalarni o'lchaydi, shuning uchun qo'lda taxminiy hisob-kitoblarga yoki taxminlarga tayanish o'rniga to'ldirish vaqtini aniq sozlashingiz mumkin.

• Dasturlashtiriladigan chiqish sozlamalari
• Doimiy bosim va oqim
• Ko'p rulman turlarini qo'llab-quvvatlaydi

2. Qattiq muhit uchun mustahkam dizayn

Ushbu moylash moslamalari kuchli korpuslar, muhrlar va ko'plab sanoat tarmoqlarida chang, tebranish va namlikka chidamli elektr qismlari bilan qurilgan.

3. Ta'mirlashni aniq rejalashtirishni qo'llab-quvvatlash

Aniq hujjatlar va moslashuvchan sozlamalar texnik xizmat ko'rsatish guruhlariga har bir liniyada haqiqiy podshipnik talablariga mos keladigan oddiy, izchil to'ldirish jadvallarini yaratishga yordam beradi.

• Oson sozlash va sozlash
• Ko'p yog'lar va yog'lar bilan mos keladi
• Bashoratli parvarishlash rejalarini qo'llab-quvvatlaydi

Xulosa

Avtomatik rulman moylash moslamasini to'ldirish chastotasi tezlik, yuk, harorat va atrof-muhitga bog'liq. Ishlab chiqaruvchi ko'rsatmalaridan boshlang, so'ngra haqiqiy harorat va tebranish ma'lumotlari bilan sozlang.

Yaxshi ishlab chiqilgan nasoslar, armatura va profilaktika rejasi bilan siz podshipniklarni toza yog'langan holda ushlab turasiz, rejalashtirilmagan to'xtashlarni kamaytirasiz va nazorat qilinadigan xarajat evaziga aktivlarning ishlash muddatini uzaytirasiz.

Avtomatik rulman moylash haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Avtomatik rulman moylash moslamalari odatda qanchalik tez-tez to'ldirilishi kerak?

Ko'pgina rulmanlar 2 dan 12 haftagacha to'ldirish oralig'i bilan yaxshi ishlaydi. Aniq vaqt zavodingizdagi yuk, tezlik, harorat va ifloslanish darajasiga bog'liq.

2. Mening intervalim juda uzun yoki yo'qligini qanday bilsam bo'ladi?

Ogohlantirish belgilariga rulman haroratining ko'tarilishi, qo'pol shovqin, yuqori tebranish yoki muhrlardagi quruq, qoraygan yog' kiradi. Agar siz ularni ko'rsangiz, intervalni qisqartiring.

3. Avtomatik moylash moslamalari podshipnikni ortiqcha moylashi mumkinmi?

Ha. Juda ko'p yog' issiqlik paydo bo'lishiga va muhrning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Faqat rulmanga kerak bo'lgan hajmni etkazib berish uchun to'g'ri o'lchamdagi nasoslar, chiziqlar va sozlamalardan foydalaning.

4. Avtomatik soqol bilan tekshiruvlar hali ham kerakmi?

Ha. Avtomatik tizimlar qo'lda ishlashni kamaytiradi, ammo qochqinlarni, bloklangan chiziqlarni va g'ayritabiiy haroratni muntazam tekshirish uzoq umr ko'rish uchun muhim bo'lib qoladi.

5. To'ldirish jadvalini qachon o'zgartirishim kerak?

Tezlik, yuk yoki muhit o'zgargandan so'ng yoki holat ma'lumotlari va tekshiruvlar harorat yoki tebranishning normal darajadan uzoqlashishini ko'rsatganda sozlang.